Kietojo suvirinimo viela
Klasifikacija pagal medžiagą ir sudėtį
1. Geležies pagrindo kietojo suvirinimo vielos
Geležies pagrindu pagamintos kietojo suvirinimo vielos yra plačiausiai naudojamos kietojo suvirinimo medžiagos, kurios toliau skirstomos į šias rūšis:
Perlitinio plieno kietinimo vielosDažniausiai naudojamas mažai įtemptų detalių, tokių kaip velenai ir krumpliaračiai, remontui. Paviršiaus kietumas svyruoja nuo 20 iki 40 HRC. Jis pasižymi geru apdirbamumu ir puikiu tvirtumu.
Martensitinio plieno kietinimo vielosPo grūdinimo sluoksnis suformuoja martensitinę struktūrą, kurios kietumas yra nuo 40 iki 60 HRC. Jis pasižymi geru atsparumu dilimui ir tinka ruošiniams, veikiamiems vidutinio ir didelio įtempio, įskaitant trupintuvo volų korpusus ir ekskavatoriaus kaušo dantis.
Didelio chromo kiekio ketaus kietojo apdirbimo vielosPagaminta iš gausiai legiruoto ketaus, kuriame chromo kiekis yra nuo 15 % iki 30 %. Daug kietųjų chromo karbido fazių nusėda viršutiniame sluoksnyje, todėl viela yra 55–65 HRC kietumo. Šis tipas pasižymi išskirtiniu atsparumu dilimui ir tam tikru atsparumu korozijai, todėl yra dažniausiai naudojama grūdinimo viela kasybos ir metalurgijos pramonėje.
2. Nikelio pagrindo kietojo suvirinimo vielos
Nikelio pagrindu pagamintų kietinimo vielų, kurių matrica yra nikelis ir prie kurių pridedama chromo, molibdeno, boro bei kitų legiruojančių elementų, paviršius pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir aukštai temperatūrai. Jo kietumas paprastai yra 30–50 HRC, o tvirtumas geresnis nei didelio chromo kiekio ketaus paviršių. Jis plačiai naudojamas detalių, kurioms reikalingas atsparumas korozijai ir aukštai temperatūrai, pvz., vožtuvų sandarinimo paviršiams, cheminių medžiagų talpykloms ir garo turbinų mentėms, kietinimui. Jo kaina yra daug didesnė nei geležies pagrindu pagamintų vielų.
3. Kobalto pagrindo kietojo suvirinimo vielos
Šios vielos, kurių pagrindinis legiruojamasis elementas yra kobaltas, pasižymi dideliu karštuoju kietumu, atsparumu korozijai ir terminiam nuovargiui. Jos gali būti nuolat naudojamos 600–800 ℃ temperatūroje. Jos daugiausia naudojamos aukštos temperatūros vožtuvams, karšto kalimo štampams ir turbinų mentėms. Dėl didelės kainos jų taikymo sritis yra gana ribota.
4. Volframo karbido kietojo suvirinimo vielos
Volframo karbido dalelės sudaro kietas fazes ir yra sujungtos su metalo matrica. Dangos kietumas siekia 60–70 HRC, o jos atsparumas dilimui yra 2–3 kartus didesnis nei įprastų didelio chromo kiekio ketaus dangų. Ji daugiausia naudojama komponentams, kurie patiria didelį mažo įtempio abrazyvinį dilimą, pavyzdžiui, skydinių mašinų pjovimo galvutėms, žemsiurbių kateriams ir anglies latakams. Pagrindinis jos trūkumas yra didelis trapumas ir prastas atsparumas smūgiams.
Klasifikavimas pagal gamybos procesą ir formą
1. Kietosios kietojo paviršiaus suvirinimo vielos
Kietosios kietojo suvirinimo vielos, pagamintos lydinio lydymo ir vielos tempimo būdu, pasižymi vienoda ir stabilia sudėtimi, paprastu gamybos procesu ir maža kaina. Jos dažniausiai naudojamos suvirinimui apsauginėse dujose ir suvirinimui po fliusu.
2. Suvirinimo vielos su fliuso šerdimi
Šio tipo viela turi minkšto plieno išorinį apvalkalą, užpildytą lydinio milteliais, lanko stabilizatoriais, deoksidatoriais ir kitais komponentais. Viršutinio sluoksnio charakteristikas galima lanksčiai reguliuoti modifikuojant miltelių formulę. Ji pasižymi dideliu nusodinimo efektyvumu, stabiliu suvirinimo lanku ir lygia suvirinimo siūlės išvaizda. Kaip sparčiausiai besivystantis produktas kietojo apdirbimo pramonėje pastaraisiais metais, jos rinkos dalis palaipsniui pralenkė kietųjų vielų rinkos dalį.
Klasifikavimas pagal suvirinimo metodą
Jos skirstomos į dujomis ekranuotas kietinimo vielas, povandeninio elektrodo kietinimo vielas, savaime ekranuotas kietinimo vielas ir volframo elektrodo kietinimo vielas. Savaime ekranuotoms kietinimo vieloms nereikia išorinių apsauginių dujų, todėl jos idealiai tinka lauko statyboms ir plačiai naudojamos didelių ruošinių remontui.
Kietojo suvirinimo vielos parinkimo principai
Renkantis kietojo suvirinimo vielas, reikia visapusiškai atsižvelgti į tris pagrindinius veiksnius: darbo sąlygas, sąnaudas ir papildomo apdorojimo reikalavimus.
Pasirinkimas pagal nusidėvėjimo tipą ir eksploatavimo sąlygas
Mažo įtempio abrazyvinis dilimas: pirmenybę teikite didelio chromo kiekio ketaus vieloms arba volframo karbido vieloms, pvz., LZ60 ir D60.
Vidutinio ir didelio įtempio smūginis dilimas: rinkitės martensitines plienines vielas, kurios pasižymi tvirtumu ir atsparumu dilimui, pvz., D50 ir 414N.
Korozinė ir aukšta temperatūra: pasirinkite nikelio arba kobalto pagrindu pagamintus laidus, įskaitant ERNiCrMo-4 ir Stellite 6.
Velenų ir krumpliaračių matmenų atkūrimas: Geram apdirbamumui užtikrinti naudokite perlitinius-martensitinius plieninius laidus.
Pasirinkimas pagal išlaidų biudžetą
Geležies pagrindu pagamintų vielų kaina paprastai yra 10–50 RMB už kilogramą, nikelio pagrindu pagamintų vielų – 100–300 RMB už kilogramą, o kobalto pagrindu pagamintų vielų – daugiau nei 500 RMB už kilogramą. Siekiant atitikti eksploatacinius reikalavimus, siekiant sumažinti sąnaudas, pirmenybė teikiama geležies pagrindu pagamintai vielai.
Atranka pagrįsta tolesnio apdorojimo reikalavimais
Jei po grūdinimo reikia atlikti mechaninį apdirbimą, naudokite perlitines arba martensitines vielas, kurių kietumas mažesnis nei 45 HRC. Jei ruošinį galima tiesiogiai naudoti be papildomo apdorojimo, rekomenduojama naudoti didelio kietumo ir atsparumo dilimui vielas.
IV. Pastabos apie kietojo suvirinimo vielų naudojimą
Ruošinio išankstinis apdorojimas
Prieš suvirinimą pašalinkite nuo ruošinio paviršiaus alyvos, rūdžių ir nuovargio sluoksnius, kad išvengtumėte tokių defektų kaip poringumas, šlako įsiskverbimas ir sluoksnio lupimasis. Įtrūkusių naudotų ruošinių įtrūkimai prieš suvirinimą turi būti visiškai pašalinti.
Įkaitinimas ir lėtas aušinimas
Naudojant didelio kietumo vielas ruošiniams, kurių storis didesnis nei 20 mm, ruošinį reikia įkaitinti iki 150 ℃–300 ℃. Po suvirinimo užtepkite šilumos izoliaciją, kad paviršius lėtai auštų ir neįtrūktų. Ši priemonė ypač svarbi martensitiniams ir didelio chromo kiekio ketaus paviršiams, kurie pasižymi dideliu polinkiu sukietėti.
Kietojo paviršiaus parametrų valdymas
Suvirinimo srovę ir įtampą reguliuokite pagal vielos skersmenį. 1,2 mm skersmens fliuso miltelinės vielos, naudojamos suvirinimui apsauginėse dujose, srovė paprastai nustatoma ties 200–300 A, o įtampa – ties 25–30 V. Per didelė srovė sudegins lydinio elementus ir pablogins dangos veikimą.
Skiedimo greičio kontrolė
Sukietinimo metu naudokite mažą šilumos tiekimą, kad sumažintumėte bazinio metalo įsiskverbimą ir praskiedimą, taip išlaikydami dangos lydinio sudėtį pagal projektavimo standartus. Paprastai 2–3 dangos praėjimų pakanka, kad būtų įvykdyti našumo reikalavimai.
Saugos apsauga
Suvirinimo metu susidaro suvirinimo dūmai ir lanko spinduliuotė. Operatoriai privalo dėvėti dulkių kaukes ir suvirinimo šalmus bei užtikrinti tinkamą vėdinimą darbo vietoje.
V. Kietojo apdirbimo vielos pramonės plėtros tendencijos
Vielos su fliuso užpildu, pakeičiančios vientisas vielas
Dėl lankstaus sudėties reguliavimo, didelio nusodinimo efektyvumo ir gero suvirinimo siūlių formavimo, kietojo suvirinimo vielos su fliuso užpildu pamažu keičia tradicines vientisas vielas, o jų rinkos dalis nuolat auga.
Vystymasis siekiant aukšto našumo
Specialių, atsparių dilimui, korozijai ir aukštai temperatūrai, kietojo apdirbimo vielų, skirtų ekstremalioms darbo sąlygoms, paklausa nuolat auga. Pramonėje palaipsniui pradėtos naudoti volframo karbidu ir nanodalelėmis sustiprintos kietojo apdirbimo vielos.
Ekologiškas vystymas
Siekiant sumažinti kenksmingų komponentų kiekį suvirinimo dūmuose ir atitikti aplinkosaugos reikalavimus, kuriamos mažai dūmų išskiriančios ir mažai toksiškos vielos suvirinimui.
Atitinkančios išmaniosios technologijos
Specialios, automatizuotai gamybai pritaikytos, kietojo apdirbimo vielos yra sukurtos taip, kad veiktų su automatine kietojo apdirbimo įranga ir suvirinimo robotais, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir kokybės stabilumą.
Įmonės pristatymas
„Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd.“ – profesionali gamintoja, įsikūrusi Tangšane, Hebėjaus provincijoje, kuri daugiausia dėmesio skiria dilimui atsparių metalo gaminių, skirtų kietojo paviršiaus apdirbimui, tyrimams ir plėtrai, gamybai ir statybos paslaugoms vietoje, buvo įkurta 2010 m.
Mūsų pagrindiniai produktai yra chromo karbido dangos (CCO) plokštės, pagal užsakymą pagaminti apsauginiai įdėklai, atsparūs dilimui vamzdžiai ir vamzdžių jungiamosios detalės, kietojo paviršiaus suvirinimo vielos su fliusu, automatiniai kietojo paviršiaus suvirinimo aparatai ir profesionalios ritininio paviršiaus remonto paslaugos. Vadovaujamės verslo idėja „Sąžiningumas, aukščiausia kokybė, inovacijos ir tvarus vystymasis“ ir kuriame pažangią metalinių paviršių kietojo paviršiaus technologiją.
Mes teikiame individualiai pritaikytus dilimui atsparius sprendimus cemento, plieno, kasybos, uostų ir gilinimo pramonei visame pasaulyje ir pelnėme gerą reputaciją Rusijos ir Centrinės Azijos rinkose.
Visą eksporto veiklą autorizuoja ir vykdo „Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd.“. Ši prekybos įmonė atlieka visus eksporto darbus, įskaitant muitinės formalumus, siuntimą, dokumentų tvarkymą ir mokėjimų surinkimą. Mūsų gamykla daugiausia dėmesio skiria produktų kūrimui ir gamybai, siekdama užtikrinti stabilią produktų kokybę ir pristatymą laiku.
„Runxing Machinery“ nuoširdžiai tikisi užmegzti ilgalaikį bendradarbiavimą ir pasiekti abipusės naudos su jumis!
Paroda
DUK
Prašome nurodyti klasę, plotį, storį, paviršiaus apdorojimo reikalavimus ir kiekius, kuriuos reikia įsigyti.
Kainos kinta priklausomai nuo periodinių žaliavų kainų pokyčių.
30% T/T iš anksto, likutis prieš išsiuntimą
