SAW vielos su fliusu kietinimo technologijos apžvalga
Veikimo principas ir proceso charakteristikos
2.1 Veikimo principas
Atliekant SAW kietąjį suvirinimą fliusine viela, lankas dega tarp vielos galo ir pagrindo paviršiaus. Granuliuotas fliusas, dengiantis lanko plotą, izoliuoja orą nuo išlydyto metalo ir apsaugo išlydytą metalą nuo oksidacijos ir azotinimo. Fliusinės vielos metalinis apvalkalas lydosi veikiamas lanko šilumos, o lydinio milteliai šerdyje lydosi į išlydytą metalą, sureguliuodami paviršiaus sluoksnio cheminę sudėtį. Atvėsus fliuso susidaręs šlakas sukietėja ant suvirinimo siūlės paviršiaus, kurį galima lengvai pašalinti, paliekant lygų, didelio kietumo paviršiaus sluoksnį.
2.2 Pagrindinės proceso charakteristikos
Didelis nusodinimo efektyvumasPjūklas gali naudoti didelę srovę (paprastai 300–800 A) nuolatiniam suvirinimui, nusodinimo greitis gali siekti 8–12 kg/h, tai yra 2–3 kartus daugiau nei rankinio lankinio suvirinimo, todėl tinka masinei didelio ploto susidėvėjimo plokščių gamybai.
Valdoma lydinio sudėtisFliusinė viela gali į miltelių šerdį įmaišyti įvairių karbidą formuojančių elementų, tokių kaip chromas, molibdenas, vanadis, volframas ir niobis, kurie, koreguodami šių elementų kiekį, gali tiksliai kontroliuoti paviršiaus sluoksnio kietumą ir atsparumą dilimui. Palyginti su kieta viela, ji turi didesnį lankstumą lydinių konstrukcijoje.
Gera formavimo kokybėApsaugotas panardintu lanko srautu, paviršiaus sluoksnis yra vienodas ir lygus, be akivaizdžių taškymų, o po suvirinimo apdorojimo darbo krūvis yra mažas. Įsiskverbimo gylį galima reguliuoti keičiant suvirinimo parametrus, o tai gali efektyviai kontroliuoti pagrindo prasiskverbimo į paviršiaus sluoksnį greitį, užtikrinant paviršiaus sluoksnio kietumą ir atsparumą dilimui.
Stabilus automatinis veikimasVisas procesas gali būti realizuotas mechanizuotai ir automatiškai, o tai sumažina darbuotojų įgūdžių reikalavimus ir užtikrina kiekvienos susidėvėjimo plokštės kokybės nuoseklumą.
Įprasto lydinio sistemos klasifikacija ir veikimas
Dėvėjimosi plokščių kietinimui skirtos SAW fliuso miltelinės vielos daugiausia klasifikuojamos pagal jų lydinio sudėtį, o skirtingos lydinių sistemos atitinka skirtingus taikymo scenarijus ir atsparumą dilimui. Įprastos klasifikacijos yra šios:
| Lydinių sistema | Pagrindiniai lydinio elementai | Kietumo diapazonas (HRC) | Pagrindinės eksploatacinės charakteristikos | Tipinės taikymo sritys |
| Didelio chromo ketaus tipas | Cr 15–30 %, C 2–5 %, nedidelis kiekis Mo, Ni, Nb | 55–65 | Puikus atsparumas abrazyviniam dilimui, tam tikras atsparumas smūgiams, maža kaina, brandi lydinių sistema | Bendrosios kasybos įrangos dėvėjimosi plokštės, trupintuvų įdėklai, cemento malūnų įdėklai, grandiklių konvejerių plokštės |
| Chromo karbido kompozicinis tipas | Cr 25–40 %, C 3–6 %, pridėta V, W, Ti | 60–68 | Didelė kietojo karbido tūrio dalis, itin didelis atsparumas abrazyviniam dilimui, šiek tiek prastas tvirtumas | Didelio susidėvėjimo reikalavimai, pvz., smėlio gamybos įranga, rūdos smulkinimo dantys, ekskavatoriaus kaušo dantų plokštės |
| Mažo anglies kiekio lydinio martensito tipas | Cr 4-10%, Mo 1-3%, Mn 1-2%, C 0,2-0,6% | 35–50 | Geras smūgio stiprumas, geras atsparumas suvirinimo įtrūkimams, gali atlaikyti didelę smūgio apkrovą, vidutinis atsparumas dilimui | Buldozerio peilis, ekskavatoriaus kaušo krašto plokštė, didelis kasybos kastuvo paviršius, kuriam reikalingas didelis atsparumas smūgiams |
| Niobio vanadžio karbido tipas | Nb 10–20 %, V 5–15 %, Cr 10–15 % | 62–68 | Smulkiagrūdis kietasis karbidas, puikus atsparumas dilimui ir geras veikimas aukštoje temperatūroje | Aukštos temperatūros nusidėvėjimo scenarijai, pavyzdžiui, aukštos temperatūros konvejerių plokštės, sukepinimo įrangos įdėklai |
| Kompozitinis keraminis armuotas tipas | Į miltelių šerdį įdėta keraminių dalelių, tokių kaip WC, TiC | 65–72 | Didelis atsparumas dilimui, didelė kaina | Ekstremalaus susidėvėjimo scenarijai, pavyzdžiui, anglių kasybos pjovimo būgnų, kelių frezavimo staklių kirtiklių laikiklių |
Pagrindiniai susidėvėjimo plokštės našumo rodikliai
Kietojo paviršiaus apdirbimo plokštės eksploatacinės savybės daugiausia vertinamos pagal šiuos pagrindinius rodiklius:
4.1 Paviršiaus sluoksnio kietumas
Kietumas yra pats pagrindinis rodiklis, matuojantis atsparumą dilimui. Apskritai, kuo didesnis kietumas, tuo geresnis atsparumas abrazyviniam dilimui. Rinkoje esančių kietojo paviršiaus plokščių kietumas dažniausiai yra 50–65 HRC, o specialių gaminių kietumas gali siekti daugiau nei 70 HRC. Reikėtų pažymėti, kad kietumo bandymas turi būti atliekamas stabilizavus paviršiaus sluoksnį, paprastai pašalinus 1–2 mm šlako ir skiedimo sluoksnį, siekiant užtikrinti bandymo rezultatų teisingumą.
4.2 Skiedimo greitis
Skiedimo greitis reiškia išlydyto pagrindo komponentų, įmaišytų į paviršiaus sluoksnį, dalį. Per didelis skiedimo greitis sumažins lydinių elementų kiekį paviršiaus sluoksnyje, dėl to sumažės kietumas ir atsparumas dilimui. Atliekant SAW kietinimą su fliusine viela, tinkama proceso kontrolė gali kontroliuoti skiedimo greitį 10–20 % ribose, o daugiasluoksnis padengimas gali dar labiau sumažinti skiedimo įtaką.
4.3 Atsparumas įtrūkimams
Dauguma didelio dilimo atsparių kietojo paviršiaus sluoksnių yra pagaminti iš daug anglies ir daug legiruotų medžiagų, kurios aušinimo metu linkusios sukelti suvirinimo įtrūkimus. Tinkamai parinkta fliuso šerdies vielos formulė ir išankstinis pašildymas prieš suvirinimą (paprastai įkaitinimas iki 150–300 ℃, atsižvelgiant į skirtingas lydinių sistemas) gali veiksmingai sumažinti įtrūkimų atsiradimo tikimybę. Tais atvejais, kai nereikia, kad dilimo plokštės paviršiuje būtų įtrūkimų, galima rinktis mažai anglies turinčias lydinių sistemas arba specialias įtrūkimams atsparias formules.
4.4anglinis plienas, o sustiprinta kompozicinė nusidėvėjimo plokštė gali pasiekti daugiau nei 20 timAtsparumas dilimui
Tiesioginis rodiklis, leidžiantis įvertinti dilimo plokštės eksploatacines savybes, yra santykinis atsparumas dilimui, t. y. išbandytos dilimo plokštės ir standartinio bandinio masės nuostolių santykis tomis pačiomis dilimo bandymo sąlygomis. Didelio chromo ketaus grūdinto paviršiaus plokštės atsparumas dilimui paprastai yra 5–10 kartų didesnis nei įprastų mažo chromo ketaus plokščių.
Įvairių taikymo scenarijų pasirinkimo vadovas
Renkantis SAW vielą su fliuso užpildu dilimo plokščių kietinimui, ją reikia parinkti pagal pagrindinę dilimo detalės gedimo formą:
Mažo smūgio abrazyvinis dilimasPavyzdžiui, cemento žaliavų latakai, rūdos sijojimo plokštės, smėlio konvejeriai. Rekomenduojama rinktis didelio chromo kiekio fliuso šerdies vielą, kurios kietumas yra 58–62 HRC, nes ji pasižymi didelėmis sąnaudomis ir ilgaamžiškumo reikalavimais.
Stiprus smūgis ir abrazyvinis dilimasPavyzdžiui, buldozerio peilis, inžinerijos mašinų kaušas, kasyklų plaktuko galvutė. Reikalaujama, kad dilimui atsparus sluoksnis būtų tam tikro tvirtumo ir atsparumo dilimui, todėl rekomenduojama rinktis martensitinio lydinio vielą su fliuso šerdimi, kurios kietumas yra 40–50 HRC, kad būtų išvengta paviršiaus sluoksnio lupimosi ir įtrūkimų dėl smūgio.
Labai didelės dilimo sąlygosPavyzdžiui, anglies kasybos mašinų darbinės dalys, kelių tiesimo frezavimo plokštės, geležies rūdos trupinimo įdėklai. Rekomenduojama rinktis chromo karbido kompozitinę arba keramikinę armuotą fliuso šerdimi vielą, kurios kietumas yra 62–68 HRC, nes tai gali žymiai pailginti dalių tarnavimo laiką, nors ir didelė kaina.
Aukštos temperatūros dilimasPavyzdžiui, sukepinimo mašinų padėklai, koksavimo krosnių konvejerių plokštės, metalurginio šlako apdorojimo plokštės. Rekomenduojama rinktis niobio ir vanadžio legiruotą vielą su fliuso šerdimi, kuri išlaiko didelį kietumą ir atsparumą oksidacijai darbinėje temperatūroje iki 600 ℃.
Į ką atkreipti dėmesį suvirinimo procese
Norint gauti aukštos kokybės grūdinto paviršiaus plokštes, būtina kontroliuoti pagrindinius suvirinimo proceso taškus:
Paruošimas prieš suvirinimąSuvirinimo įtempis ir įtrūkimų išvengimas: nuo pagrindo paviršiaus reikia nuvalyti alyvą, rūdis ir oksido apnašas, kad būtų išvengta poringumo ir intarpų defektų. Storiems pagrindams ir gausiai legiruotiems laidams išankstinis pašildymas iki 150–300 ℃ gali sumažinti suvirinimo įtempį ir išvengti įtrūkimų.
Parametrų pasirinkimasĮprastai 1,2 mm–2,4 mm skersmens fliuso miltelinei vielai suvirinimo srovė paprastai yra 250–600 A, suvirinimo įtampa – 28–38 V, o suvirinimo greitis – 300–600 mm/min. Kuo didesnis vielos skersmuo, tuo didesnė atitinkama srovė. Tinkamai sumažinus suvirinimo srovę ir padidinus suvirinimo greitį, galima sumažinti substrato skiedimo greitį.
Paviršiaus sluoksnio dizainasDėvėjimuisi atsparaus sluoksnio storis paprastai yra 3–12 mm. Daugiasluoksnėms dangoms tarpsluoksnio temperatūra turėtų būti kontroliuojama neviršijant 300 ℃, kad būtų išvengta per didelio grūdelių augimo, kuris turėtų įtakos eksploatacinėms savybėms. Dėvėjimosi plokštėms, kurias reikia lenkti ir vėliau apdoroti, dangos padengimas turėtų būti atliekamas ant pagrindo po išankstinio lenkimo, kad būtų išvengta įtrūkimų, atsirandančių dėl lenkimo.
Apdorojimas po suvirinimoPo suvirinimo, ypač legiruotų vielų atveju, viela turi būti lėtai aušinama, kad būtų išvengta įtrūkimų dėl greito aušinimo. Detalių, kurioms reikalingas įtempių mažinimas, įtempių mažinimo atkaitinimą po suvirinimo galima atlikti 200–300 ℃ temperatūroje, kad būtų pašalinti likę suvirinimo įtempiai.
Pramonės plėtros tendencijos
Pastaraisiais metais SAW fliuso miltelinė viela, skirta dilimo plokščių kietinimui, vystėsi šiomis kryptimis:
Pirma,didelio našumo lydinio konstrukcija, vis daugiau pritaikymų reikalauja didesnio atsparumo dilimui ir ilgesnio tarnavimo laiko, todėl kompozicinių armuotų vielų, tokių kaip WC ir TiC, kūrimas spartėja, o gausiai legiruotų vielų dalis rinkoje kasmet didėja.
Antra,be įtrūkimų ir didelis tvirtumasDaugeliui inžinerinių pritaikymų reikalaujama, kad nusidėvėjimo plokštės paviršiuje neatsirastų įtrūkimų, o tai skatina mažai anglies turinčių įtrūkimams atsparių formulių, kurios subalansuoja kietumą ir tvirtumą, optimizuodamos lydinio proporcijas ir mikrostruktūros kontrolę, kūrimą.
Trečia,ekologiška gamybaNaujos kartos fliuso šerdimi viela sumažina kenksmingų elementų, tokių kaip kobaltas ir radioaktyvieji elementai, kiekį, o suderintas panardinto lanko fliusas taip pat vystosi mažai taršos ir perdirbimo kryptimis, o tai atitinka ekologiškos gamybos reikalavimus.
Ketvirta,pritaikytas kūrimas, skirtingoms pramonės šakų nusidėvėjimo sąlygoms gamintojai pristatė labiau segmentuotus specializuotus gaminius, kurie gali pasiekti tikslesnį našumo atitikimą, išvengiant našumo švaistymo ar nepakankamo tarnavimo laiko, kurį sukelia įprastų gaminių naudojimas.
Įmonės pristatymas
„Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd.“ – profesionali gamintoja, įsikūrusi Tangšane, Hebėjaus provincijoje, kuri daugiausia dėmesio skiria dilimui atsparių metalo gaminių, skirtų kietojo paviršiaus apdirbimui, tyrimams ir plėtrai, gamybai ir statybos paslaugoms vietoje, buvo įkurta 2010 m.
Mūsų pagrindiniai produktai yra chromo karbido dangos (CCO) plokštės, pagal užsakymą pagaminti apsauginiai įdėklai, atsparūs dilimui vamzdžiai ir vamzdžių jungiamosios detalės, kietojo paviršiaus suvirinimo vielos su fliusu, automatiniai kietojo paviršiaus suvirinimo aparatai ir profesionalios ritininio paviršiaus remonto paslaugos. Vadovaujamės verslo idėja „Sąžiningumas, aukščiausia kokybė, inovacijos ir tvarus vystymasis“ ir kuriame pažangią metalinių paviršių kietojo paviršiaus technologiją.
Mes teikiame individualiai pritaikytus dilimui atsparius sprendimus cemento, plieno, kasybos, uostų ir gilinimo pramonei visame pasaulyje ir pelnėme gerą reputaciją Rusijos ir Centrinės Azijos rinkose.
Visą eksporto veiklą autorizuoja ir vykdo „Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd.“. Ši prekybos įmonė atlieka visus eksporto darbus, įskaitant muitinės formalumus, siuntimą, dokumentų tvarkymą ir mokėjimų surinkimą. Mūsų gamykla daugiausia dėmesio skiria produktų kūrimui ir gamybai, siekdama užtikrinti stabilią produktų kokybę ir pristatymą laiku.
„Runxing Machinery“ nuoširdžiai tikisi užmegzti ilgalaikį bendradarbiavimą ir pasiekti abipusės naudos su jumis!
Paroda
DUK
Žinoma, mes galime pateikti klientams nemokamus pavyzdžius, tačiau klientas turėtų sumokėti kurjerio mokestį.
Prašome nurodyti klasę, plotį, storį, paviršiaus apdorojimo reikalavimus ir kiekius, kuriuos reikia įsigyti.
Kainos kinta priklausomai nuo periodinių žaliavų kainų pokyčių.
30% T/T iš anksto, likutis prieš išsiuntimą
Taip, jei turite savo dizainą, galime pagaminti pagal jūsų specifikaciją ir brėžinį.
